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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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  • 福建熔铝炉：高效熔炼赋能铝加工全产业链

    福建熔铝炉：高效熔炼赋能铝加工全产业链

    2026-01-30 17:06:36

    熔铝炉作为铝加工行业不可或缺的核心装备，承担着铝原料熔融、成分调整与提纯的关键使命，广泛应用于再生铝回收、铝制品铸造、高端铝材加工等多个场景，直接影响后续产品的质量稳定性与生产效益，是连接铝原料供给与终端产品制造的核心纽带。其核心功能是将固态铝锭、废铝等原料，通过高温熔炼转化为纯净、均匀的熔融铝液，满足不同铝加工工序的严苛要求。相较于传统熔炼设备，现代熔铝炉在结构设计与熔炼效率上实现了大幅提升。炉体采用分层保温结构，搭配优质耐火保温材料，既能有效减少热量损耗、降低能耗，又能避免炉体高温变形，延长设备使用寿命。熔炼过程中，通过精准控温系统调节炉内温度，可根据铝原料种类与加工需求，将温度稳定控制在适宜范围，减少铝液氧化烧损，提升原料利用率。熔铝炉具备极强的产业适配性，可根据生产规模与产品需求灵活调整。小型熔铝炉适配小型加工厂、再生铝回收点，结构紧凑、操作便捷，适合小批量、多批次熔炼；大型熔铝炉则配套规模化铝加工生产线，具备连续熔炼、自动进料、智能控温等功能，可实现高效量产，适配建筑、汽车、电子等领域的大规模铝材需求，兼顾实用性与经济性。如今，随着再生铝产业发展与双碳目标推进，熔铝炉正朝着节...
  • 福建熔铝炉：铝加工产业的高效熔炼核心装备

    福建熔铝炉：铝加工产业的高效熔炼核心装备

    2026-01-23 16:57:48

    熔铝炉是铝加工产业链中的关键前置装备，核心用于铝锭、废铝等原料的熔化、精炼与温度调控，为后续铸造、轧制、挤压等工序提供成分均匀、温度达标的熔融铝液。其性能直接关联铝产品品质、生产能耗与生产效率，广泛应用于建筑铝材、汽车零部件、航空航天材料等多个领域，是衔接铝原料与终端产品的核心枢纽。现代熔铝炉以高效节能、精准控温为核心优势，主流类型分为蓄热式与感应式两大类。蓄热式熔铝炉通过余热回收系统，高效利用高温烟气热量，热效率较传统设备提升30%以上，大幅降低燃料消耗与碳排放；感应熔铝炉依托电磁感应原理加热，升温速度快、温度均匀性好，铝液氧化烧损率低，特别适配精密铝制品生产需求。在结构设计与安全保障上，熔铝炉具备完善的防护体系。炉体采用耐高温、抗侵蚀的优质耐火材料砌筑，兼具良好保温性与结构稳定性，可长期耐受700-750℃的熔炼高温。同时配备过热保护、铝液泄漏监测、应急泄压等多重装置，能及时应对温度异常、炉体破损等突发情况，规避安全风险，部分机型还配套精炼除气装置，提升铝液纯度。伴随双碳目标推进与铝工业高端化转型，熔铝炉正加速智能化、环保化升级。通过融入物联网技术实现熔炼过程实时监测与智能调控，尾...
  • 福建蓄热式熔铝炉简介

    福建蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 福建蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    福建蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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